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水泥罐基礎(chǔ)怎么做
發(fā)布時(shí)間：2025-05-11 20:09:30
水泥罐基礎(chǔ)怎么做
在建造地基前，要制作地基圖，在制作地基圖時(shí)一定要認(rèn)真，要結(jié)合水泥罐的高度、重量、支腿的高度制作地基圖，基坑的深度不僅僅要結(jié)合水泥罐本身的性質(zhì)，還要結(jié)合環(huán)境。一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。
一般采用散裝水泥輸送車(chē)將粉料氣送入倉(cāng)內(nèi)；根據(jù)水泥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式：一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量。
二是采用氣力輸送。特點(diǎn)：輸泥倉(cāng)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉(cāng)體，整倉(cāng)全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。1、 輸泥倉(cāng)通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。2、 適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
如何做水泥地面
1、先用石子磚頭沙子或其它東西把地上主框架打好,然后用水泥和沙子石灰等和水?dāng)嚢鑴蜾佋谏厦?，最好是有振?dòng)器等東西把水泥振動(dòng)一下，然后再手工的在水泥地面灑些水泥面磨平,多壓平幾次,然后用紙皮稻草等放上面遮陽(yáng),隔段時(shí)間撒點(diǎn)水上面,最好過(guò)三天,這樣就好了。2、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位松動(dòng)部分剔掉，對(duì)低于3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有油垢的部位要進(jìn)行拉毛處理。
將材料與水混合物攪拌，加水量在17%時(shí)效果最佳，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)流動(dòng)性有不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無(wú)干粉球和氣泡。
待修補(bǔ)面充分潤(rùn)透，表面濕潤(rùn)但無(wú)明水時(shí)，將攪拌好的修補(bǔ)料倒在作業(yè)面上，用抹子攤平即可，修補(bǔ)裂縫時(shí)，如果裂縫寬度低于3mm不太適用本材料，需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫處理。擴(kuò)展資料做水泥地面的注意事項(xiàng)：第一，基層處理一定要好，先要把基層清掃干凈，讓基層吸飽和水，這樣才能保證不空鼓 保證新的水泥地面不因?yàn)槭於绊憦?qiáng)度。第二，砂子含泥率要低，越干凈越好，且越粗越好，一般配合比1比3。大家說(shuō)的老也掃不凈就是因?yàn)樯白犹?xì)和含泥太高或者攪拌不勻及配比不對(duì)所致。
但如果配比水泥太多就會(huì)有裂紋。第三，工人的施工時(shí)一定要讓他們?cè)谧詈笠槐楣ば蚣磯汗鈺r(shí)鋪一層素灰漿（不摻砂子的純水泥漿）厚度得不超2毫米，這是大家所說(shuō)的那種很光很亮很硬且顏色一致的保證，這點(diǎn)很重要，但也不能太厚，厚了也會(huì)有裂紋的。第四，保養(yǎng)，一般水泥地面打完了四十八小時(shí)后一定要酒水養(yǎng)生，時(shí)間約五天以上，最好能泡上，水泥養(yǎng)生和不養(yǎng)生強(qiáng)度能差一倍。
硅PU球場(chǎng)水泥基礎(chǔ)， 如何施工
@柳州名揚(yáng)體育設(shè)備有限公司：想要保證硅PU球場(chǎng)良好的性能與使用效果，水泥基礎(chǔ)層的施工工作是非常重要的。對(duì)于水泥基礎(chǔ)層的施工，其基礎(chǔ)要求，基礎(chǔ)處理，以及基礎(chǔ)的找平修補(bǔ)工作都要滿足一定的要求。
下面我們來(lái)了解一下硅PU場(chǎng)地水泥基礎(chǔ)層的施工要求與注意事項(xiàng)。
基礎(chǔ)要求：要求基礎(chǔ)底面沒(méi)有下沉板塊，平整堅(jiān)實(shí)，不得出現(xiàn)大于10㎜的裂縫。為了保證硅PU材料熱脹冷縮的性能，要留有合理的溫度縫。如果基礎(chǔ)底面存在裂縫過(guò)多過(guò)大或者下沉程度較大的現(xiàn)象，則需要重新對(duì)基礎(chǔ)底面使用混凝土材料進(jìn)行施工。基礎(chǔ)處理：一般按照新水泥混凝土的方式進(jìn)行處理，若裂縫過(guò)窄，直接打磨成寬度40~50mm呈“V”字型，深度3mm的縫隙。
如果裂縫過(guò)寬，就需要進(jìn)行磨縫與填縫工作。 基礎(chǔ)的找平與修補(bǔ)： 標(biāo)記出柜PU球場(chǎng)酸洗過(guò)程中出現(xiàn)的積水的地方，若積水深度超過(guò)5mm，應(yīng)在積水處薄涂一道，再用底涂加40~80目砂按1：6~8的比例拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)。不超過(guò)5mm的地方用彈性層加面層專(zhuān)用砂按1：1的比例，再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合的稠度，用直尺或刮板在積水處涂刮找平即可。
修補(bǔ)時(shí)注意，修補(bǔ)后不要高出基面，如果出現(xiàn)比基面高的現(xiàn)象需要將其打磨平整后再進(jìn)行彈性層的施工。以上是硅PU球場(chǎng)的水泥基礎(chǔ)層的施工要求與注意事項(xiàng)，球場(chǎng)的施工不但要注意表層的施工，基面的施工工作更加需要重視起來(lái)。
水泥墩基礎(chǔ)制作工藝
在有圖紙的情況下，才能談制作工藝。首先按照?qǐng)D紙上外形尺寸（如果是地下的話需要挖坑，留有一定余量安裝模板）測(cè)量基礎(chǔ)底部壓實(shí)系數(shù)。
安裝模板并固定牢固。
然后開(kāi)始綁鋼筋，監(jiān)理驗(yàn)筋完畢，使用圖紙標(biāo)號(hào)相同的砼進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)用振動(dòng)器做好振動(dòng)。澆筑完畢用抹子去除上表面浮漿、抹平。之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，待24小時(shí)拆除模板做表面處理抹平，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)合格為止。
如何做混凝土基礎(chǔ)
教你個(gè)最方便的！先用低標(biāo)號(hào)打個(gè)10-20cm的墊層，完后把管子放下去，下面用比較大的石塊打上眼，這是防止偏移，完后直接澆筑混凝土，要對(duì)稱(chēng)澆筑?。?！并且澆筑的時(shí)候還可以填一些大的片石~省料~最后打到標(biāo)高，找?guī)讉€(gè)人做一下上方的管帶。
基礎(chǔ)澆筑怎么施工
混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（范本）一、施工準(zhǔn)備（一）材料水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。
混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5％，高于C30 時(shí)含泥量不大于3％。石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2％。高于C30時(shí)不大于1％。混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。
應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。（二）作業(yè)條件1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。4.電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、操作工藝（一）清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。
如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二）混凝土攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。3.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。（三）混凝土運(yùn)輸泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。
振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
