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如何使用水磨片翻新大理石地面
發(fā)布時(shí)間：2025-05-12 07:12:51
如何使用水磨片翻新大理石地面
大理石輕度翻新石材表面被輕微劃傷,可采用輕度翻新工序進(jìn)行翻新處理。如地面有舊蠟則先起蠟,再使用800＃金鋼石水磨片加清水打磨十分鐘,注意:在打磨過(guò)程中加水,以保持地面濕潤(rùn),并用吸水機(jī)吸走污水,以防止污水第二次污染地面。
再換1500＃、3000＃拋光片、金鋼石水磨片,用上述方法進(jìn)行逐一打磨。
翻新程序全部完成后,用清水洗凈并吸干石材表面的水,大理石輕度翻新工作完成。大理石中度翻新當(dāng)石材表面失去光澤,完全不能夠映照物體卻沒(méi)有過(guò)深劃痕,可采用中度翻新工序進(jìn)行翻新處理。使用200＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃拋光片,金鋼石水磨片進(jìn)行逐一打磨,打磨方法、注意事項(xiàng)與上述一致。大理石深度翻新當(dāng)石材表面出現(xiàn)孔洞、風(fēng)化、嚴(yán)重腐蝕,完全失去光澤并有深度劃傷,可采用深度翻新工序進(jìn)行翻新處理。
翻新前,先要將孔洞進(jìn)行修補(bǔ),方法如下:先將孔洞內(nèi)的污物清洗干凈,再晾干石材,根據(jù)原石材的顏色和反光特性采用進(jìn)口的環(huán)氧樹(shù)脂膠或不飽和樹(shù)脂膠,經(jīng)調(diào)色后再進(jìn)行修補(bǔ),使用加重機(jī)、配翻新盤(pán)和50＃、150＃、200＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃拋光片金鋼石水磨片進(jìn)行逐一的打磨。
怎樣拋光大理石大理石拋光注意事項(xiàng)
大理石在室內(nèi)外的運(yùn)用都很多，像外墻的墻面裝飾啊，像內(nèi)墻的電視背景墻等等，大理石的運(yùn)用范圍還是比較廣的。不過(guò)在日常使用大理石的過(guò)程中，為了讓其表面眼中磨損消失，為了讓室內(nèi)氛圍更好，就需要拋光大理石了。
那么怎樣拋光大理石大理石拋光注意事項(xiàng)呢 大理石 在室內(nèi)外的運(yùn)用都很多，像外墻的 墻面裝飾 啊，像內(nèi)墻的 電視背景墻 等等，大理石的運(yùn)用范圍還是比較廣的。
不過(guò)在日常使用大理石的過(guò)程中，為了讓其表面眼中磨損消失，為了讓室內(nèi)氛圍更好，就需要拋光大理石了。那么怎樣拋光大理石大理石拋光注意事項(xiàng)呢 怎樣拋光大理石 1.在進(jìn)行大理石拋光工作之前，首先要對(duì)所用到的大理石的造型進(jìn)行查看，看所裝飾的大理石材料是否符合工藝加工單的形狀，接下來(lái)就大理石的打磨拋光工序了，首先是對(duì)我們蘇勇的大理石的有關(guān)地方進(jìn)行補(bǔ)膠處理，一定要等到補(bǔ)膠處理好了之后再才進(jìn)行打磨拋光處理。 2.首先是做單件畫(huà)線打粗磨，通常是是將其留0.5MM的細(xì)磨，水磨也是如此;完工之后就是拼接了，主要是將打磨拋光的線條接好拼好，然后再依據(jù)線條表面顏色進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)配，這樣才能保障大理石表面顏色及好的花紋效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號(hào)，再拆開(kāi)拋光，這樣做不會(huì)造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)睢?/p>
3.接口處有錯(cuò)位時(shí)，過(guò)渡段的打磨應(yīng)將距離拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，并在打磨時(shí)用靠尺檢查直線度；完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可 出貨 。 4.打磨完成后先使用吸水機(jī)對(duì)地面的水分進(jìn)行處理，同時(shí)使用吹干機(jī)對(duì)整體石材地面進(jìn)行干燥處理，如果時(shí)間允許的話(huà)，也可以使用自然風(fēng)干，保持石材表面干燥。 5.地面一邊均勻的噴灑藥水，一邊使用大理石 拋光機(jī) 研磨，使用清洗機(jī)搭配紅色百潔墊，將藥水搭配等量的水灑到地面，開(kāi)始研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
6.整體地面養(yǎng)護(hù)處理：如果是空隙度大的石材要進(jìn)行大理石防護(hù)劑涂刷，重新拋磨一次，以此增加整個(gè)地面的晶面硬度。 大理石拋光注意事項(xiàng) 1、打磨拋光時(shí)，每一號(hào)磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見(jiàn)光面的打磨拋光情況，后一道磨號(hào)打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時(shí)所產(chǎn)生的痕跡 。 2、打磨拋光時(shí)應(yīng)注意水量的控制，水量不足易造成見(jiàn)光面燒面。
3、打磨拋光時(shí)沿著線條素線方向盡量拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，這樣可以避免波紋的產(chǎn)生。 4、拋光時(shí)的速度要快。 5、加工大批量的線條打磨拋光較好還是使用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性。
怎樣拋光大理石，拋光大理石主要分為以上的幾個(gè)步驟，在整個(gè)過(guò)程中也要對(duì)大理石拋光注意事項(xiàng)進(jìn)行關(guān)注，只有控制好各細(xì)節(jié)，打磨出來(lái)的大理石效果才會(huì)更好。
大理石怎么拋光
導(dǎo)語(yǔ)： 大理石拋光是石材結(jié)晶養(yǎng)護(hù)中的一道重要工序，可以使石材表面變得更加光亮。相對(duì)于石材打蠟，石材拋光也更加的科學(xué)，不會(huì)對(duì)石材產(chǎn)生負(fù)面作用。
經(jīng)過(guò)拋光的石材光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花。
那么，接下來(lái)我為大家介紹大理石怎么拋光及大理石拋光的步驟。 大理石怎么拋光 1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹(shù)脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類(lèi)推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。 2、細(xì)磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片，細(xì)磨占整體研35%時(shí)間，細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。 3、精磨：使用3000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20%時(shí)間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復(fù)劑)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力。
4、拋光：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。 5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹(shù)脂類(lèi)的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再?lài)姙⒁淮蜛2用3000#磨至干，然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，納米無(wú)機(jī)高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來(lái)了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
大理石拋光的步驟 1、干磨，用石材翻新機(jī)給大理石去皮。去除石材表面臟污，打開(kāi)石材毛細(xì)孔。 2、處理石材臟污，配合化學(xué)試劑去除石材臟污 3、防止后期濕磨時(shí)，污水滲入石材內(nèi)部 4、切縫、填縫 統(tǒng)一切縫，補(bǔ)膠，為了整體美觀度 5、濕磨，水磨片 從50 150 300 500 1000 2000 3000 依次打磨。
目前國(guó)內(nèi)也有3步翻新片，節(jié)省施工時(shí)間 6、1000 2000 3000已經(jīng)屬于細(xì)磨拋光(整體翻新中的`)，如簡(jiǎn)單拋光:起蠟(如果有打蠟)、清潔、用鋼絲棉或獸毛墊打磨。 7、表面結(jié)晶(封釉對(duì)于瓷磚) 用晶面機(jī)配合百潔墊和結(jié)晶粉，在石材表面做一層防護(hù)層，防止臟污滲透進(jìn)入石材內(nèi)部也可以起到一定的防劃傷功能。同時(shí)提升石材亮度。
有效防護(hù)期1年左右。 大理石打磨注意事項(xiàng) 1、對(duì)于石英含量高而難于打磨的花崗石，打磨機(jī)械線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的石材打磨機(jī)械直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。打磨深度是涉及金剛石磨耗、有效打磨、打磨機(jī)械受力情況和被打磨石材性質(zhì)的重要參數(shù)。
一般來(lái)講，當(dāng)石材打磨機(jī)械的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，深度可在1mm～10mm之間選擇。 2、通常用大直徑打磨機(jī)械打磨花崗石荒料時(shí)，打磨深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)石材打磨機(jī)械的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削。
當(dāng)對(duì)石材打磨機(jī)械加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。 3、打磨完成后先使用吸水機(jī)對(duì)地面的水分進(jìn)行處理，同時(shí)使用吹干機(jī)對(duì)整體石材地面進(jìn)行干燥處理，也可以使用自然風(fēng)干，保持石材表面干燥。一邊均勻的噴灑藥水，一邊使用大理石拋光機(jī)研磨，使用清洗機(jī)配合紅色百潔墊，將藥水配合等量的水灑到地面，開(kāi)始研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。 4、如果是空隙度大的石材要進(jìn)行大理石防護(hù)劑涂刷，重新拋磨一次，以此增加整個(gè)地面的晶面硬度。
石材表面結(jié)成晶體鏡面后，使用吸塵器吸掉地面的殘留物和水分，最后使用拋光墊拋光，使整個(gè)地面完全干燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進(jìn)行局部保養(yǎng)，施工完成可以隨時(shí)上去行走。
如何給大理石地面拋光打蠟
打蠟步驟：1、清理地面垃圾和雜物。用稀釋后的中性洗滌劑擦拭地面上的污漬。
對(duì)難以清除的污漬可用信納水擦拭。
為防止洗滌劑積留在溝槽處、浸泡了洗滌劑的抹布要盡量擰干。2、用干毛巾把地面擦干或者等其自然晾干。充分干燥地板表面和溝槽部的水分完全干燥為后方可打蠟。根據(jù)季節(jié)不同、所需時(shí)間也發(fā)生變化、但大致要花半天以上。
如沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分干燥、地板臘將不會(huì)緊密附著在地表面、影響美觀、產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。4、等到地面干燥后，再在其表面均勻的打蠟。搖晃裝有地板臘的容器、并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
房間的地面整體打蠟前、要在房間的角落等不醒目之處進(jìn)行局部試用、確認(rèn)有無(wú)異常。為防止地板臘污染墻踢腳線和家具、要用膠帶紙等對(duì)上述部位遮蓋。用干凈的抹布充分浸蘸地板臘、以不滴落為宜。
不可將地板臘直接倒在地面上、否則會(huì)產(chǎn)生痕漬和圈痕。保持薄厚均勻是打臘的關(guān)鍵。不可用水稀釋地板臘。
打蠟工具可使用打蠟專(zhuān)用拖布、操作簡(jiǎn)便、效果理想。5、等到蠟面徹底干燥后，用高速拋光機(jī)配合拋光墊勻速的拋光到表面光亮即可。6、打蠟并拋光后的地面，光亮整潔，感觀效果特佳。地板臘干燥前、請(qǐng)勿在地面上行走。
干燥通常要花20分鐘到1個(gè)小時(shí)。如有漏涂、要進(jìn)行補(bǔ)涂。如采用兩次打蠟的方式、第二次涂抹時(shí)、要在第一次完全干燥后進(jìn)行。每6個(gè)月左右打一次臘、可以長(zhǎng)期保持地板美觀。
注意事項(xiàng)：1.打蠟施工的蠟要越溥越好，越均勻越好。2.蠟在5度--40度之間使用效果最好。3.選擇晴好天氣打蠟 雨天濕度過(guò)高、打蠟會(huì)產(chǎn)生白濁現(xiàn)象。4.室溫在5度以下時(shí)、地板臘會(huì)變硬。
5.打蠟前、請(qǐng)勿使用含有化學(xué)藥品的抹布擦拭地板、會(huì)導(dǎo)致地板臘附著不良。
打磨大理石需要什么工具
需要大理石打磨機(jī)。大理石打磨機(jī)如何選擇1、根據(jù)大理石地面質(zhì)地差異和磨損程度而定。
建議運(yùn)用大型石材翻新設(shè)備采用物理研磨方法，其效果要好于單純使用化學(xué)類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行翻新研磨。
2、使用大理石打磨機(jī)研磨大理石必須滿(mǎn)足兩個(gè)條件：第一、大理石打磨機(jī)的重量。第二、大理石打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。即在大理石研磨過(guò)程中需要高重量和低轉(zhuǎn)速的機(jī)械，而結(jié)晶拋光則是低重量和高轉(zhuǎn)速的機(jī)子。擴(kuò)展資料：大理石打磨機(jī)的一些參數(shù)跟要求打磨深度是涉及金剛石磨耗、有效打磨、打磨機(jī)械受力情況和被打磨石材性質(zhì)的重要參數(shù)。
一般來(lái)講，當(dāng)石材打磨機(jī)械的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從技術(shù)來(lái)說(shuō)，打磨金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑打磨機(jī)械打磨花崗石荒料時(shí)，打磨深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)石材打磨機(jī)械的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。
但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)石材打磨機(jī)械加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。
