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框剪結(jié)構(gòu)小高層內(nèi)部填充墻垂直通透型裂縫，什么原因，是否影響到安全
發(fā)布時(shí)間：2025-05-11 16:17:55
一、框剪結(jié)構(gòu)小高層內(nèi)部填充墻垂直通透型裂縫產(chǎn)生的原因：
1、材料本身的原因。
（1）混凝土砌塊的質(zhì)量：與混凝土的收縮與所使用的材料、配合比、生產(chǎn)環(huán)境、養(yǎng)護(hù)環(huán)境、齡期、外加劑以及構(gòu)件的形狀的尺寸等有關(guān)。其中，齡期的影響最大，齡期越長(zhǎng)，收縮變形越緩慢。實(shí)踐證明，在齡期一個(gè)月時(shí)，其收縮變形可完成最終收縮變形的50%～60%，因此，規(guī)范明確規(guī)定“施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d”。由于目前建設(shè)規(guī)模大，工期短，任務(wù)急，對(duì)砌塊的需求量大，而砌塊生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模相對(duì)較小，管理不夠健全，這就導(dǎo)致不足齡期的砌塊出廠即使用到工程上。這些不足齡期的砌塊砌筑的墻體會(huì)發(fā)生很大的干縮變形，即在相同溫差條件下，混凝土空心砌塊的變形要比粘土磚大兩倍。再之，由于砌塊的齡期短，強(qiáng)度低，在裝卸和運(yùn)輸過程中很容易導(dǎo)致砌塊缺棱角、裂縫甚至斷裂，從而給砌體結(jié)構(gòu)留下質(zhì)量隱患，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。配合比對(duì)砌塊的質(zhì)量也有相當(dāng)?shù)挠绊懀鰤K的強(qiáng)度越低和收縮變形影響較大，水灰比越大，砌塊的強(qiáng)度越低，收縮變形越大，砌體受溫度變化的變形也就越大，墻體就越容易開裂。
?。?）砌筑砂漿的質(zhì)量：砌筑一面合格的墻體需要有合格的砌筑砂漿，砂漿的標(biāo)號(hào)、和易性都會(huì)對(duì)墻體的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，標(biāo)號(hào)低、和易性差的砂漿將會(huì)降低墻體的整體性能，削弱墻體的抗剪和變形的能力，從而產(chǎn)生裂縫?；炷量招钠鰤K填充墻的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)一般為M5。
2、施工方面的原因。
施工單位施工操作不當(dāng)而導(dǎo)致的裂縫是墻面開裂的主要原因之一。
?。?）砌筑砂漿不飽滿、不密實(shí)、通縫、瞎縫，是導(dǎo)致墻體裂縫的重要原因。
?。?）忽視構(gòu)造要求，未能按照規(guī)定采取抗裂措施。
設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候總會(huì)采取一些構(gòu)造措施，以避免裂縫的產(chǎn)生。比如，在墻體與混凝土柱之間設(shè)置拉結(jié)鋼筋，在墻體與柱、梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。但是由于施工管理不到位，加之工人施工的馬虎，或者不按規(guī)定施工，應(yīng)該按照規(guī)定設(shè)置的拉結(jié)鋼筋和鋼絲網(wǎng)片有的沒有設(shè)置，有的雖然設(shè)置了，卻沒有按規(guī)定的間距或長(zhǎng)度設(shè)置，有的間距和長(zhǎng)度都按規(guī)定設(shè)置了，但沒有設(shè)置彎鉤，也有的一切都按規(guī)定設(shè)置了，但拉結(jié)鋼筋與柱和墻體的錨固不牢，從而失去了錨固的作用。
?。?）規(guī)范規(guī)定每次墻體砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。實(shí)際操作中，施工單位為了搶工期，片面地追求利益的最大化，往往是不論墻體有多高，總是一次砌到頂部(包括封口)，導(dǎo)致墻體變形。
?。?）由于施工單位管理上不到位，工種交叉施工時(shí)馬虎，后道工序?qū)σ淹瓿傻某善穳w肆意踐踏而導(dǎo)致裂縫。比如：立模時(shí)不能很好地保護(hù)墻體，而使已經(jīng)成型的墻體松動(dòng)或移位；水電管不是隨墻體同時(shí)埋設(shè)，而是在墻體成型后隨意打鑿，墻體破壞嚴(yán)重。
二、裂縫的控制措施
對(duì)于以上各種問題，建議施工單位進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，并且要求施工單位采取了相應(yīng)的技術(shù)、管理等改進(jìn)措施。
1、框架柱、墻與維護(hù)墻聯(lián)結(jié)措施的改進(jìn)。
?。?）按規(guī)范規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻的拉結(jié)筋為2€%~6，其間距不大于600mm。但在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋的拉結(jié)筋不合砌塊模數(shù)，不易對(duì)準(zhǔn)砌體的灰縫，從而不能很好的充分發(fā)揮墻體拉結(jié)筋的拉結(jié)作用。故采用后植筋方法，且在砌筑時(shí)采用在拉結(jié)筋根部用C20細(xì)石混凝土澆筑一個(gè)齒槎，與砌體同厚，使填充墻體與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成鍵槽連接。同時(shí)在每層墻高的中部均增設(shè)了厚度為120mm與墻體同寬的C20混凝土腰帶，縱筋為2€%~10，箍筋為€%~6@200。這樣就大大改善了墻體與主體框剪結(jié)構(gòu)的聯(lián)系，使墻體抵抗豎向變形的能力提高了約80%左右。消除了主體與圍護(hù)墻體豎向裂縫的產(chǎn)生。
（2）在施工過程中，為了避免窗臺(tái)與窗臺(tái)墻交接處因受力不均及墻體壓縮變形而發(fā)生裂縫現(xiàn)象，故在窗臺(tái)處設(shè)置了2€%~10，C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶與主體貫通以抵抗變形縫的產(chǎn)生。使其作用與混凝土圈梁等同，約束了墻體的干縮及溫度變形，從而增加了砌體的整體剛度。
2、砌體砌筑質(zhì)量控制措施。
（1）保證砌筑質(zhì)量，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)，是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。砌筑前磚（砌塊）的濕潤(rùn)程度以及施工過程中砂漿的配合比拌制、砌體的組砌形式都必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。
?。?）在砌體砌筑前，根據(jù)每層框剪結(jié)構(gòu)凈高計(jì)算皮數(shù)桿皮數(shù)及砌體組砌方式。檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)筋及腰梁（板帶）鋼筋。對(duì)于外墻磚砌體必須保證最上一皮磚上面留出約140mm高的空隙，以便日后用磚斜砌擠緊頂梁。根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底時(shí)，間隔7—15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)對(duì)雙側(cè)灰縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。對(duì)于內(nèi)墻砌塊砌體，最上部和最下部各用兩皮空心磚砌筑，并在最上一皮磚上方留出約80mm高的空隙。以便日后用C20膨脹混凝土擠堵密實(shí)，并且在填充墻與柱、剪力墻交接處勾出10mm€?0mm的縫。并且根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，填充墻砌筑好7天以后從兩頭同時(shí)用小磚斜砌，斜砌時(shí)要確保頂端及下端空隙的砂漿要擠壓密實(shí)。
?。?）由于本工程采用M5.0混合砂漿砌筑,剛砌筑好的砌體強(qiáng)度比較低。為保護(hù)砌筑好的墻體，砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長(zhǎng)。
3、抹灰質(zhì)量控制措施。
?。?）抹灰前用鋼絲刷對(duì)抹灰面滿刷一遍，再用壓力水進(jìn)行沖洗，清除灰塵等雜質(zhì)對(duì)砂漿與墻面粘附力的影響，同時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行了濕潤(rùn)。隨后對(duì)砌塊砌體和混凝土部分進(jìn)行滿面噴漿處理。抹灰前墻體表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。若墻面基層有凹凸不平現(xiàn)象時(shí)，在抹灰層較厚處先用砂漿分層找平，必要時(shí)要用鋼絲網(wǎng)加固，每層找平厚度不得大于10mm，層與層之間的粉刷間隔不得少于24小時(shí)。
?。?）根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，墻體應(yīng)分層進(jìn)行抹灰，并且在每立方米砂漿中摻入1kg的抗裂纖維。因砌塊的強(qiáng)度較低，若抹灰層強(qiáng)度較高，則會(huì)出現(xiàn)空鼓或放射性空鼓裂縫。故基層采用強(qiáng)度較低的1∶1∶6混合砂漿，適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂的比率，以減少砂漿干燥收縮。中層或面層采用1∶0.3∶3混合砂漿?？偤穸葢?yīng)控制在20mm左右。若厚度太大，應(yīng)采用隔天分層刮糙的辦法進(jìn)行處理。建筑物外墻面采用45mm€?45mm面磚，磚飾面采用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行粘結(jié)。這樣，通過砂漿強(qiáng)度由低向高過渡，同時(shí)兼顧基層材料和外部磚飾面（面層）強(qiáng)度要求，從而更好的防止了由于應(yīng)力突變而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
（3）若墻體面積較大，抹面應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫最大間距為2m。抹灰完成后墻面涂料施工前嵌填彈性膩?zhàn)又撩鎸悠?。分格縫釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)力，從而減少了抹灰層干縮裂縫。
?。?）抹灰面層收水后，即用木蟹磨平、壓光，待手按無(wú)明顯下陷時(shí)再次壓光，壓光不得少于三遍。禁止表面批水泥漿或撒干水泥，在最后一遍壓光時(shí)隨即用毛刷拉細(xì)毛，這樣就避免了壓光過早和表面壓的過于光滑而引起砂漿的收縮裂縫。
?。?）在墻面上鑿槽敷管時(shí)，使管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體采用鐵絲釘固定牢靠，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。然后澆水濕潤(rùn)。嵌填水泥砂漿，填補(bǔ)至與墻面相平。并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm€?0mm的€%~8鋼絲網(wǎng)，其寬度跨過每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后方可進(jìn)行下道工序。對(duì)于大量管道集中通過的部位，以支模當(dāng)作構(gòu)造柱澆筑C20混凝土進(jìn)行處理。
?。?）填充墻與混凝土梁、板柱、剪力墻、預(yù)留箱盒等不同材料交接處，均應(yīng)沿交接處長(zhǎng)度方向鋪設(shè)寬度每邊不小于150mm的鋼絲網(wǎng)，并且用釘將網(wǎng)繃緊釘牢，以作防裂措施。在進(jìn)行抹灰前首先要用801膠素水泥漿刷鋼絲網(wǎng)，以水泥漿剛好覆蓋完鋼絲網(wǎng)為宜。一般厚度都不應(yīng)大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。從而就能夠很好的保證了飾面層（面層）與填充墻體的粘結(jié)效果以及防止裂縫的產(chǎn)生。
