新聞資訊
燃氣管道施工方案
發(fā)布時間：2025-05-12 07:54:24
室內燃氣管道安裝1
范圍
本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現場還應進行復驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.4 閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開到全關閉應限制在90°范圍內放置。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應采用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產許可證。
2.1.7 生活燃氣灶具：
2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規(guī)定如下：
a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應包括下列內容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數用阿拉伯數字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時）。
c 主要技術要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應在4秒鐘內傳遍所有的火孔。
(b) 在 0.5～1.5倍煤氣額定壓力范圍內和煤氣成分在一定波動范圍內，火焰燃燒應穩(wěn)定，不得產生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數值：
操作時手必須接觸的部位 室溫加30℃
操作時可能接觸的部位 室溫加70℃
操作時不易接觸的部位 室溫加110℃
閥門殼體 室溫加40℃
干電池 室溫加20℃
電壓元告團件與導線 室溫加50℃
軟管接頭 室溫加20℃
(e) 電點火裝置應安全可靠，在啟動10次中，其點燃次數不得小于8次，且不得連續(xù)兩次點不著火。
(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關時，應靈活自如。
(g) 旋鈕“開”、“關”位置應有明顯滑態(tài)的標志和方向指示，并應有限位和自鎖裝置（開關主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標準。
2.1.7.2 公用炊事灶具
2.1.7.3 烤箱灶具：
2.1.7.4 燒水灶具：
2.1.7.5 冷藏灶具：
2.1.7.6 采暖空調灶具：
2.1.7.7 其他灶具：
2.1.7.8 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3 其他：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2 暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。
2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。
2.3.6 燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經完成后，再進行安裝。
操作工藝
3.1 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 氣表安裝 → 管道試壓 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看能關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。
3.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號（工藝詳見1-1）。
3.4 干管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對
