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鋼筋籠的吊放
發(fā)布時(shí)間：2025-05-11 02:13:03
鋼筋籠的吊放
1)鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2～4個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠直徑大于1300mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加固，以保證鋼筋籠起吊不變形，如圖3-15所示。
2)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。
鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。3)鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。
分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。孔口焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線(xiàn)一致。4)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。
符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上躥動(dòng)造成錯(cuò)位。5)樁身混凝土灌注完畢達(dá)到初凝后，即可解除鋼筋籠的固定措施，以使鋼筋籠在混凝土收縮時(shí)不影響固結(jié)力。6)采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進(jìn)行。
若采用泵吸反循環(huán)清孔。鋼筋籠入孔一般在清孔后進(jìn)行。若鋼筋籠入孔后未能及時(shí)灌注混凝土，間隔時(shí)間較長(zhǎng)，致使孔內(nèi)沉渣超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)在鋼筋籠定位可靠后重新清孔。
吊車(chē)吊28米鋼筋籠技巧
吊車(chē)吊28米鋼筋籠技巧：1、鋼筋籠起吊回直后，行走過(guò)程中籠底距底面高度不超過(guò)30cm，以防止鋼筋籠晃動(dòng)幅度過(guò)大。2、起吊鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠兩側(cè)各系一根牽引繩，行走過(guò)程中將兩根牽引繩固定在吊車(chē)上，嚴(yán)禁人員牽引行走。
3、吊車(chē)指揮人在吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑以外指揮，配備對(duì)講機(jī)。
4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。5、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置。6、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)，鋼絲繩索具、吊鉤等吊索具要提前檢查。7、起重機(jī)要按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。
8、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。
鋼筋籠的制作與吊放
1.鋼筋籠的制作1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、根數(shù)應(yīng)全數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠加工一般在工廠(chǎng)平臺(tái)上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置正確，其外形平直規(guī)則。
在制作平臺(tái)上，按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋長(zhǎng)度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設(shè)鋼筋，交叉點(diǎn)采用焊接成型(圖4-12)。
縱筋底端500mm向內(nèi)彎曲30°。圖4-12 鋼筋籠制作示意圖2)鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)能力等確定，并應(yīng)在制作臺(tái)模上成型。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)上預(yù)先進(jìn)行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。
3)鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)尺寸和單元槽段的劃分制作，在墻轉(zhuǎn)角處，做成L形。4)主筋接頭一般用閃光接觸對(duì)焊，下端縱向鋼筋宜略向內(nèi)彎折一點(diǎn)，以防止鋼筋籠吊放時(shí)損傷槽壁。5)制作鋼筋籠時(shí)，要預(yù)先確定插入混凝土導(dǎo)管的位置，鋼筋籠內(nèi)凈空尺寸應(yīng)比混凝土導(dǎo)管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時(shí)在周?chē)鲈O(shè)箍筋、連接鋼筋進(jìn)行加固。
鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應(yīng)留20～30cm。6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時(shí)不發(fā)生變形、鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般還設(shè)縱向鋼筋掛架，與主筋平面內(nèi)的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點(diǎn)焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應(yīng)焊接，臨時(shí)綁扎的鐵絲在焊接后全部拆除，以免掛泥。
7)主筋保護(hù)層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應(yīng)有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環(huán)或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設(shè)一排，每排每個(gè)面不少于2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。
2.鋼筋籠吊放1)鋼筋籠單節(jié)起吊最大長(zhǎng)度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車(chē)的起重能力等多種因素有關(guān)，必須綜合分析并進(jìn)行起吊驗(yàn)算后確定。2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設(shè)縱橫向桁架來(lái)解決(有些采用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經(jīng)驗(yàn)算滿(mǎn)足后也可不設(shè)縱向桁架)。3)鋼筋籠隨著長(zhǎng)度、寬度的不同，分別可采用6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)、15點(diǎn)等多種布點(diǎn)起吊形式。
起吊中動(dòng)作必須穩(wěn)、慢。4)為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度和鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中具有足夠的剛度，可采用保護(hù)層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。5)鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝，在運(yùn)輸及入槽過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強(qiáng)行入槽，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠不得上浮。圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊運(yùn)、安裝是將鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)成懸吊垂直狀態(tài)，運(yùn)輸、安裝在槽段內(nèi)的過(guò)程，一般由二臺(tái)吊車(chē)完成(圖4-13)。
步驟如下:1)根據(jù)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度，選擇合適的履帶式吊車(chē)。主吊車(chē)能力應(yīng)滿(mǎn)足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)為豎直，懸離地面500mm以上，并可使鋼筋籠在空中轉(zhuǎn)向。2)選擇有足夠強(qiáng)度的橫擔(dān)、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。3)主吊車(chē)通過(guò)橫擔(dān)、滑輪、鋼絲繩四點(diǎn)吊于鋼筋籠頂端。
副吊車(chē)通過(guò)橫擔(dān)、滑輪組、鋼絲繩六點(diǎn)吊于鋼筋籠中、下部。4)主、副吊車(chē)同時(shí)將鋼筋籠水平吊起;離開(kāi)平臺(tái)后，主吊車(chē)逐步提升，副吊車(chē)在提升的同時(shí)，向主吊車(chē)平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。待主吊車(chē)承受鋼筋籠全部重量后，卸去副吊車(chē)掛鉤。
5)由主吊車(chē)將鋼筋籠提離地面500mm，負(fù)重自行運(yùn)輸至槽段處，調(diào)整吊車(chē)及吊臂位置，對(duì)中槽段，平穩(wěn)下放。安放過(guò)程要注意辨別鋼筋籠的開(kāi)挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時(shí)可卸去副吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。
6)當(dāng)主吊點(diǎn)接近導(dǎo)墻頂面時(shí)，用插杠將鋼筋籠懸掛在導(dǎo)墻上;主吊改為籠頂?shù)醐h(huán)起吊后，繼續(xù)下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調(diào)整準(zhǔn)確后，將鋼筋籠安放在導(dǎo)墻上，卸去主吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。
一臺(tái)吊車(chē)如何吊裝多個(gè)鋼筋籠子
1.靜止吊車(chē)于鋼筋籠左面,利用 4 根鋼絲繩將鋼筋籠輕輕提起,向南平移鋼 筋籠 5～7m,使鋼筋籠頂部中間位置距離吊車(chē)站位工作半徑不大于 15m,平移前吊 車(chē)工作半徑不大于 9m。此時(shí)需根據(jù)吊車(chē)站位拆除南側(cè)部分施工圍墻,避免吊車(chē)水平 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮倒圍墻。
