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對于木工浮雕，拋光的時機是關鍵。如果制作的是平面剔地或刻線，建議先進行拋光。而當浮雕起伏豐富，如寫實或裝飾性飽滿時，則應選擇后拋光。

拋光是一種利用機械、化學或電化學作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。它通過拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行修飾加工。

拋光的主要目的是獲得光滑或鏡面光澤的表面，有時也用于消除光澤（消光）。拋光通常以拋光輪作為主要工具。拋光輪通常由多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

在拋光過程中，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，通過滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；若采用非油脂性的消光拋光劑，則可對光亮表面進行消光，以改善外觀。

對于大批量生產軸承鋼球，常用滾筒拋光法。粗拋時，將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，鋼球與磨料等在筒內隨機滾動碰撞，以去除表面凸鋒而減小表面粗糙度。此法可去除約0.01毫米的余量。

精拋時，在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到光亮的表面。精密線紋尺的拋光，則是將加工表面浸在拋光液中進行的。拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質勻細、經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在40倍顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

此外，還有電解拋光等方法。