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鍋爐爐墻施工工藝導則
發(fā)布時間：2025-05-11 23:09:07
參考一下不一定適用 筑爐
鍋爐筑爐應在本體驗收之后進行，即勞動部門、建設單位檢驗合格，試壓檢查合格之后進行，并且辦理中間檢驗簽定后再進行筑爐。
3.9.1 筑爐準備及施工步驟
3.9.1.1 筑爐準備
a. 熟悉圖紙和有關技術資料，按設計要求對耐火材料進行檢查和驗收；
b. 檢驗各種材料、磚的規(guī)格、型號等是否符合質量要求；
c. 合理布置好攪拌機、卷揚機、提升機、過磚機、磨磚機及灰漿貯存槽等設施，做好運輸?shù)臏蕚涔ぷ?，搭設耐火材料的堆放庫等；
d. 耐火磚經過磚機檢驗后，按不同規(guī)格、磚種等分開堆放；
e. 將堆放的磚標明磚種、磚號、幾何尺寸和使用部位；
f. 堆放時應輕拿輕放，而堆放高度施工地方不宜超過1.5m，以免倒塌傷人。
3.9.1.2 施工步驟
a. 按設計要求檢查核對鋼爐鋼架、水冷壁管和聯(lián)箱等位置尺寸是否在允許的誤差范圍內；
b. 檢查合格后，可以進行底盤放線和測量水平標高；
c. 鍋爐基礎面不平時，必須用1∶2.5水泥砂漿（400#水泥）找平，待平層干硬后，再開始砌筑；
d. 漏灰斗及底部砌筑，燒煤的鍋爐工排底部砌筑，應在爐排安裝前進行。有漏灰斗的鍋爐在砌筑過程中，漏灰斗四面斜墻均應拉出斜角線，以便控制砌體表面的平面度；
e. 四周爐壁及省煤器墻的砌筑：
a) 耐火磚墻與紅磚墻的砌筑應同時進行；
b) 對兩墻之間的砌筑應每隔5～8層磚高處搭接一次；
c) 砌紅磚墻中，應在一定高度位置預留烘爐排氣孔，并注意保持墻面垂直平整、灰漿飽滿，磚縫厚度均勻一致；
d) 墻面垂直度、膨脹縫和整個砌筑尺寸要經常檢查。膨脹縫內保持干凈，不得有灰漿和碎磚掉入；
e) 耐火混凝土爐墻施工前先做耐火混凝土試塊檢驗；
f) 凡是預埋在耐火混凝土中的鑄鐵件、鋼筋以及穿過耐火混凝土的爐管部分應涂2mm厚的瀝青或包扎2mm厚紙板或石棉繩，以免鍋爐運行過程中引起混凝土開裂；
f. 鍋爐涂料層及隔火墻的砌筑
a) 在涂抹涂料層前，先把鍋筒上的油污擦凈，所有的脹管頭應包2mm紙板，如涂層中有鋼筋者，應涂以2mm厚可燃物，如瀝青等，以便經燃燒后留出膨脹間隙；
b) 涂抹時應保持涂層厚度均勻，表面平整；
c) 需砌隔火墻的排管，掛管要排列整齊，間距一致，以免在砌筑過程中砌磚困難或造成對磚的再次加工，從而影響施工進度和工程質量。
g. 爐頂部的砌筑和耐火混凝土澆注：
a) 爐頂管及水冷壁管穿過爐頂部位，要在管子上纏上石棉繩，然后再纏一層油紙；
b) 如爐頂混凝土內有鋼筋者，應涂抹2mm厚瀝青層；
c) 省煤器頂部的施工亦相同。
3.9.1.3 施工注意事項
a. 砌筑時上下豎縫必須錯開，絕對禁止在一直線上；
b. 為保證砌筑尺寸的準確性，每砌半米高就應用繩線垂、平板尺、水平尺檢查一次墻面的平面度、垂直度和水平，每層磚鋪砌前均應先拉出水平線，便于操作時控制；
c. 燃燒室的內墻面砌筑應把磚角和邊緣沒有破損的一面向內，砌筑外墻時，應把轉角和邊緣沒有破損的一面向外，磚的砌斷面必須整齊；
d. 耐火磚墻和膨脹珍珠巖（或硅藻土）絕熱層，應與外層的紅磚墻同時砌筑，以便于內外墻牽聯(lián)和正確地預留各孔門位置；
e. 砌拱時先經過試排、調整好尺寸后再砌筑；
f. 紅磚必須先澆水浸潤后才能砌筑；
g. 鍋爐四周的爐墻應盡量同時一齊砌筑，以減少接縫；
h. 砌筑時的室內環(huán)境溫度高于＋5℃，低于＋5℃時，應停止施工。
3.9.2 筑爐質量要求
3.9.2.1 材料質量
a. 鍋爐用粘土質耐火制品技術條件按YB401-63規(guī)定執(zhí)行；
b. 理化指標應符合下列要求：
a) 三氧化二鋁（Al2O3)含量＞35～40％；
b) 耐火溫度不低于1690～1730℃；
c) 重燒線收縮1350～1400℃2小時則不大于0.5％；
d) 顯氣孔率不大于26％；
e) 常溫耐壓強度不小于15～20MPa(150～200kg/cm2)；
f) 熱穩(wěn)定性不小于10～15次；
g) 上述耐火磚牌號為GoN-35和GNo-40。
c. 制品的尺寸允許偏差及外形應符合技術條件YB401-63表2要求，工業(yè)爐一律用一級品；
d. 制品的斷面層裂：
a) 寬度≤25mm，裂縫長度不限制；
b) 寬度為0.26～0.50mm裂縫長度，一級品不大于30mm；
c) 寬度為0.51～1mm裂縫長度，一級品不大于15mm。
3.9.2.2 爐墻砌筑的質量要求
a. 燃燒室四周的爐墻，過熱器兩側墻，前后拱及各類拱門等處的磚縫厚度為2mm；
b. 漏灰斗、折焰墻、爐頂、省煤器墻、煙道底和墻處的磚墻縫的厚度≤3mm；
c. 同一垂直墻面，其上下傾斜度誤差2mm/m，全高不超過15mm；
d. 爐墻表面與管子之間的允許間隙誤差：
a) 與水冷壁管、對流管束中心的間隙 ≤+20－10mm；
b) 與過熱器或省煤器管中心間的間隙 ≤+20－10mm；
c) 與汽包之間的間隙 ≤+10－5mm；
d) 與聯(lián)箱（或集箱）、穿墻管壁之間的間隙 ≤ +10－0mm。
e. 分段砌墻或組合預砌的爐墻，其上下傾斜度誤差，全高不超過5mm，其上下接縫處不平度不超過3mm；
f. 爐墻的水平度誤差≤3mm/m，全長≤10mm；
g. 爐墻向火面應保持潔凈，其表面凹凸不平度采用平板尺檢查，不超過±5mm；
h. 爐墻外表面不平度（凹凸程度）允許為5～8mm/m；
i. 磚縫灰漿應飽滿。耐火磚的縫厚度用塞尺檢查，塞尺寬度為15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不費力地插入磚縫的深度超過20mm時，則該磚縫即認為不合格；
j. 耐火混凝土，應切實保證設計要求的配合比和容重。
3.9.3 水泥砂漿和耐火混凝土的配制
3.9.3.1 砂漿配制
a. 耐火灰漿
a) 使用范圍
按YB396-63適用于砌筑粘土質耐火制品；
b) 配比（重量比）
燒粘土75～80％；生耐火粘土25～20％；水外加30％；
c) 質量要求
① 通過0.125mm篩孔，不小于25％；
② 通過 1mm篩孔，不小于97％；
③ 通過 2mm篩孔，不小于100％。
b. 保溫灰漿
a) 使用范圍
適用于砌筑硅藻土磚、板及其他保溫制品；
b) 配比（按配制1m3灰漿所用材料的重量比）；
硅藻土粉 450kg 570kg
200#水泥 185kg ／
水 450kg 450kg
c. 紅粘土砂漿
a) 使用范圍
砌筑溫度低于600℃區(qū)域的紅磚；
b) 配比（按配制1m3灰漿用料的重量比和體積比）
紅粘土 1120kg 0.7m3
砂 子 720kg 0.45m3
水 400-600kg 0.4-1.6m3
d. 水泥砂漿
a) 使用范圍
砌筑溫度低于200℃區(qū)域的紅磚；
b) 配比（按配制1m3灰漿用料的重量比和體積比）
200#水泥 402kg 0.26m3
砂 子 1710kg 1.07m3
水 300kg 0.30m3
3.9.3.2 耐熱混凝土配制
使用范圍：耐火度低于1580℃的混凝土。
a. 燒粘土 水泥耐熱混凝土
a) 使用范圍
工作溫度在1300℃以下的爐膛和煙道爐墻的內襯。
b) 配比（按配制1m3砼用料的重量比）
礬土水泥（400#以上） 380kg
燒粘土 d=8～6mm 456kg
d=6～3mm 304kg
d=3～1mm 228kg
d<0.6mm 532kg
燒粘土骨料亦可采用耐火粘土磚粒，粘度同上。燒粘土，也稱粘土熟料。
400#礬土水泥 400kg／m3
粗 骨 料 810kg／m3
細 骨 料 990kg／m3
其中：
粗骨料 d=5～25mm；
細骨料 d=0.15～5mm。
此外，另一種配比：
礬土水泥（400#) 310Kg／m3
耐火粘土 d<1mm耐火粘土（即耐火泥塵料）207kg／m3
粘土熟料（即耐火泥熟料） 1552kg／m3。
粘土熟料的顆粒級配為：
d=6～8mm 占 20％；
d=3～6mm 占 20％；
d=1～3mm 占 35％；
d<1mm 占 25％。
b. 燒粘土耐熱水泥附熱混凝土
a) 使用范圍
工作溫度在1300℃以下的鍋爐爐膛和煙道爐墻內襯；
b) 配比（按 1m3砼用料重量比）
400#耐熱水泥 600kg
燒粘土 d=8～6mm 390kg
d=6～3mm 260kg
d=3～1mm 195-390kg
d<0.6mm 445-360kg
c) 注意事項
耐熱水泥是在600號鋁硅酸鹽水泥生產過程中加一定量的D級礬石摻合料而制成的，這種水泥可防砼開裂、酥松、脫落，提高施工性能。D級礬石料中AL2O3含量為50～60％。
其他，如燒礬石礬土水泥耐熱混凝土等不一一列舉。
3.9.4 筑爐技術措施。
筑爐除按隨機文件規(guī)定施工外，可參照我國編印的《中低壓散裝鍋爐工程安裝施工技術措施》第四十九頁第九節(jié)施工，此處補充使用新材料，保證筑爐質量。
運用陶瓷耐火纖維氈填充鍋爐墻體內伸縮縫，用此料代替石棉板。長期以來，中低壓鍋爐經常發(fā)生因石棉板和石棉繩在爐內伸縮縫處短期內被燒毀而引起磚縫松動、磚體開裂、傾斜、爐外壁過熱等。原因是：石棉屬于低溫隔熱材料，耐火度低，彈性差，燒失量大等。由于石棉板(繩)在爐內被燒損后，原伸縮縫處的填料體積變小，使爐墻出現(xiàn)新的縫隙，失去密封作用，伸縮縫變成爐內外氣體交流通道，當爐內負壓燃燒時，將造成冷風從通道被吸入爐內；當爐內正壓燃燒時，將造成熱煙從通道內吹出爐外。由于這種反復交替頻繁地受到冷熱氣流的激烈沖刷，使耐火磚冷熱面溫差變大，砌體結構強度受到損壞。同時，伸縮縫夾層縫隙內被煙塵、煤粉塵、灰塵填滿，造成伸縮縫完全失去補償作用，導致砌體受到破裂。綜上所述，根據(jù)我們在唐山機車車輛廠的20噸鍋爐推廣使用情況看，陶瓷耐火纖維氈具有耐火度高，導熱系數(shù)小，彈性和抗熱震性好等優(yōu)點。無論是耐熱，可壓縮性，都比石棉板、石棉繩好。其特性是：
a. 導熱系數(shù)小
600℃時，導熱系數(shù)λ＝0.0668大卡／m小時?6?1℃；
900℃時，導熱系數(shù)λ＝0.0824大卡／m小時?6?1℃。
b. 抗沖刷性能好
在900℃時，能經受住30～50m／Sec熱煙氣的沖刷。
c. 有良好的抗熱震性和抗機械震動性能，用于爐襯的火焰面時，可耐溫度驟變。
陶瓷耐火纖維氈與石棉材料性能比較
項 目 陶瓷耐火纖維氈 石棉繩 石棉板
最高使用溫度(℃) 1260 500 550
長期使用溫度(℃) 1000 300 500
容重(公斤／立方米) 180 800 1000
回彈率(%) 78.15 — --
燒失量(%) — 32～35 18
3.9.4.1 陶瓷棉氈使用的地方
a. 用在砌體與砌體之間，如耐火磚與耐火磚之間，耐火混凝土與耐火磚之間的伸縮縫；
可以用于“砌體縫”的角縫、水平縫、垂直縫；
b. 用在砌體與本體設備及其構件相接觸的伸縮縫，如汽包、聯(lián)箱、預熱器、省煤器和骨架等；
c. 用于“砌體縫”和“結構縫”上；
d. 用于爐墻夾層中，即燃燒室周圍的夾層縫中和耐火磚墻冷面與紅磚夾層縫中，降低爐墻的表面溫度。
3.9.4.2 施工方法
根據(jù)工程需要和使用地點，可將陶瓷耐火纖維氈剪裁成所需要的寬度和厚度的氈條。
a. “砌體縫”的鋪貼。
“砌體縫”的鋪貼方法有三：一是泥漿粘貼法，用耐火泥少許，刮在氈條上端后，迅速將氈貼在相鄰的墻上，并立即揉動幾下，即可粘上；二是鋼針掛貼法，用Φ2～3mm，長70～100mm的鋼絲，一端磨尖，一端彎成圓環(huán)，手持圓環(huán)端，先將氈條敷在相鄰的墻面上，再用鋼針透過氈條上部，插入相應的磚縫內，即可掛住，當砌至鋼針處，把鋼針拔出，掛下一條氈時再用；三是短氈法，主要用于直墻中的垂直伸縮縫，如燃燒室側墻垂直伸縮縫，拆焰墻與側墻相接處伸縮縫，前后拱與側墻之間的伸縮縫等；為便于通線砌筑，保證磚的臥縫（水平縫）平直和通線性，可將400mm長的氈條，折中截成200mm長的短條，使用時把氈條置于伸縮縫位置上，只用一層磚夾住氈條即可。由于氈條較短，就不會傾倒或折斷；
“砌體縫”內的角縫，可將25mm厚的纖維氈剪成寬100mm，長400mm的氈條；
角縫陶瓷耐火纖維氈貼敷圖例
1－陶瓷耐火纖維氈 2－耐火磚
b. “結構縫”的鋪貼
省煤器、預熱器、風煙管及鋼架的鋪貼方法，可參照“砌體縫”的三種方法選擇使用：汽包頭園拱處、聯(lián)箱等貼掛都較困難，可用高溫粘結劑，水玻璃及砌磚用的小線、麻線綁扎固定。由于高溫粘結劑造價較高，這里采用綁扎法。由于聯(lián)箱直徑較小，為避免綁扎翹邊，可以把陶瓷耐火纖維氈裁成50mm的窄條后拼扎；穿墻爐管因直徑過小不便拼時（管徑小于100mm），可用細石棉繩纏繞，但距耐火磚熱面留出50mm的空段，砌完后用碎氈塞入即可；
c. 夾層縫隔熱材料選擇
燃燒室周圍夾層內使用何材料，視經濟效益而定。一般情況可用陶瓷耐火纖維氈，無堿超細玻璃棉氈，巖棉氈，超輕膨脹珍珠巖等。這些材料的導熱系數(shù)λ<0.07Kcat/hM℃。
1－紅磚
2－陶瓷耐火纖維氈、輕膨脹珍珠巖、玻璃棉氈、巖棉氈等任選一種。
3－耐火磚
根據(jù)唐山礦，唐山機車車輛廠的實踐經驗，珍珠巖比較理想，其配比為：
