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手辦模型指的是那些未經(jīng)完全處理的半成品，買家拿到后需要自行打磨、組裝和上色等，相比成品手辦，這類模型對(duì)于愛好者來說更具挑戰(zhàn)性和成就感。

手辦模型制作過程繁復(fù)，從3D打印原型到最終成品，每一步都需要精細(xì)操作。首先是3D打印原型，設(shè)計(jì)師需要與原型師和原畫師合作，進(jìn)行多次建模和修正，確保3D模型與實(shí)物相符。

原型制作完成后，進(jìn)入手工實(shí)體制作階段，這通常需要3個(gè)月左右的時(shí)間。期間，原型需要打磨、噴水補(bǔ)土，并進(jìn)行GK翻模，制作樣品用于宣傳。隨后是上色步驟，需要通過色卡比對(duì)，反復(fù)嘗試，選擇最合適的顏色。

原型拆件和原模備份確認(rèn)是制作過程中的一大挑戰(zhàn)。這一步驟要求拆件時(shí)注意接口大小，確保部件能順利合攏，且接口位置清晰。拆件后進(jìn)行樹脂翻模，確保翻模與最終大貨樣一致。

鋼模雕刻鑄造是制作過程中的關(guān)鍵步驟。鋼模大小為1/10比例手辦的四分之一，制作過程中需考慮部件強(qiáng)度、體積分配和注塑難易度。鋼模注塑達(dá)到3000個(gè)時(shí)需進(jìn)行修理。

初樣確認(rèn)階段，需將鋼模注塑的產(chǎn)品與原型進(jìn)行對(duì)比，檢查細(xì)節(jié)是否到位，包括接口連接、水口位置、分件是否合理等。此外，還需進(jìn)行站立測(cè)試，確保手辦能穩(wěn)固站立。

鋼模拋光是提升手辦質(zhì)感的重要步驟。拋光后的零件契合度和形狀會(huì)發(fā)生改變，需要反復(fù)打磨，確保表面光滑。

PVC正式樣確認(rèn)與初樣確認(rèn)類似，需檢查表面是否光滑、是否有溢料和條痕，分模線是否在可接受范圍內(nèi)。同時(shí)，測(cè)試手辦的站立能力和決定各部分的PVC硬度。

包裝設(shè)計(jì)和吸塑制作則涉及確認(rèn)包裝形式和價(jià)格，考慮紙張厚度、是否加亮條等問題。吸塑部分應(yīng)以PVC正式樣為依據(jù)，最好為兩片夾層式設(shè)計(jì)。

最后一步是噴油模制作，應(yīng)在PVC正式樣確認(rèn)后再進(jìn)行，噴油模關(guān)系到手辦的噴漆質(zhì)量。眼睛等復(fù)雜細(xì)節(jié)既可以用噴油模實(shí)現(xiàn)，也可以用移印手段。