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在石材制作過程中，拋光板的處理分為多個(gè)細(xì)致的步驟。

首先，進(jìn)行粗磨階段。選用磨具時(shí)，需保證其深度較大，以提升磨削效率，雖然紋路粗獷，但目的是去除前道工序留下的鋸片痕跡，并確保產(chǎn)品平整度和造型面的磨削。

接下來是半細(xì)磨，這個(gè)步驟著重于消除粗磨痕跡，形成新的、較細(xì)的紋路，使產(chǎn)品表面變得更加平整順滑。

細(xì)磨階段更為精細(xì)，此時(shí)產(chǎn)品的花紋、顆粒和顏色開始顯現(xiàn)，表面細(xì)膩光滑，微弱的光澤度也開始顯現(xiàn)，達(dá)到了初步的拋光效果。

然后是精磨，這個(gè)過程使得產(chǎn)品表面無肉眼可見的痕跡，光澤度提升至約40-50度左右，表面更加光滑。

最后是拋光階段，這時(shí)的表面如鏡般明亮，具有強(qiáng)烈的鏡面光澤度，通常超過85度。在拋光過程中，需注意控制溫度，當(dāng)拋光磨石與產(chǎn)品接觸時(shí)，溫度會升高。此時(shí)應(yīng)適量加水，以降低溫度，避免過度濕潤影響拋光效果，也不宜干拋過度，以防燒壞板面或產(chǎn)生裂紋。

拋光過程中的物理化學(xué)原理在于，"干拋光"和"濕拋光"的結(jié)合。通過石材表面溫度升高，水分蒸發(fā)，磨石濃度增強(qiáng)，從而強(qiáng)化拋光效果，使產(chǎn)品光澤度達(dá)到理想狀態(tài)，通常超過85度，展現(xiàn)卓越的鏡面效果。