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大理石是怎樣加工
發(fā)布時間：2025-05-10 12:00:36
大理石是怎樣加工
大理石加工方法如下：1）花崗巖加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。
該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗巖原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。
常用設(shè)備有：自動多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。3)切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。
常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動錘鑿機(jī)、自動噴砂機(jī)等。5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗巖的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。
這種粗面花崗巖板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗巖自動燒毛機(jī)。6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。
常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。7)檢驗(yàn)修補(bǔ)，天然花崗巖難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗(yàn)吹干，正品入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進(jìn)的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補(bǔ)風(fēng)干機(jī)。
大理石工藝流程
大理石指的是一些白色中帶有黑色的花紋的石灰?guī)r，這種石灰?guī)r一般是在云南大理，是一種可以形成天然水墨畫的石灰?guī)r。大理石是比較不錯的建筑裝修材料，而且還可以用來做花瓶和鑲嵌畫，是目前比較多用途的天然石材。
有些人會裝大理石用于裝修行業(yè)，大理石的裝修工藝是比較復(fù)雜的，大家知道大理石裝修工藝流程是怎樣的嗎下面小編就為大家介紹一下。
大理石裝修工藝流程介紹 1、工藝流程：→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料;掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi);臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板2、工地收貨：工地要有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。3、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。
5、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上。
可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。上述就是大理石裝修工藝流程介紹。大理石在進(jìn)行裝修的時候，一定要先清潔表面。
大理石也被我們稱之為變質(zhì)巖，這是一種經(jīng)過高溫高壓作用形成的巖石。大理石主要含有的是碳酸鎂和碳酸鈣，這種材料是很容易被酸和堿孵化的。所以我們在使用大理石的時候一定要注意保養(yǎng)，不然大理石很容易因?yàn)楦鞣N因素出現(xiàn)腐化。大理石也是有等級劃分的，不同等級的大理石的外觀和質(zhì)量都是不一樣的。
人造大理石怎樣制作
現(xiàn)以意大利(BRETON)合成石工藝為一典型介紹如下(這一工藝代表了當(dāng)今世界合成石的基本方向)。(1)原料準(zhǔn)備和配料①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設(shè)計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進(jìn)行稱量配料。
②將大理石粗粉、細(xì)粉儲藏在立式簡倉中，以規(guī)定的質(zhì)量送至攪拌機(jī)中。
③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預(yù)定質(zhì)量后，開啟閘門送入攪拌機(jī)中。④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機(jī)中。⑤催化劑、促進(jìn)劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據(jù)需要用定量泵按比例注入攪拌機(jī)中。⑥顏料用專門的容器按設(shè)計粉碎、稱量并預(yù)攪拌后倒入攪拌機(jī)中。
⑦如果用水泥作黏結(jié)劑時應(yīng)備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量(其余同①~⑥)。(2)原料的攪拌①人造大理石原料的攪拌各種料石按設(shè)計的比例直接倒入真空攪拌機(jī)中，再將黏結(jié)劑(水泥或樹脂)預(yù)先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻并抽真空。②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機(jī)中，預(yù)攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉(zhuǎn)動的圓盤上。
形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機(jī)中稍加混合進(jìn)行抽真空即可。為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。(3)合成石在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經(jīng)過一定時間，模具車退出真空室，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
樹脂(有機(jī)合成石)一般需養(yǎng)護(hù)7d，水泥(無機(jī)合成石)需養(yǎng)護(hù)7d(20℃);自然養(yǎng)護(hù)需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。(4)板材的加工其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經(jīng)過切、磨、拋光、防護(hù)等工序。
為了提高合成石的品質(zhì)，需對切開的板面抹漿，以達(dá)到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗(yàn)收。因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經(jīng)切割后可呈現(xiàn)大斑晶。從用黏結(jié)劑上分為樹脂(有機(jī))型和水泥(無機(jī))型兩類。新開發(fā)的合成石在已有的工藝下，通過調(diào)整石料的粒徑配比，黏結(jié)劑的顏色調(diào)整;在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。
由于合成石使用樹脂(水泥)與石材粘接的密實(shí)度差，加之空氣的存在(氣泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應(yīng)用。工程選料尤應(yīng)注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了廣泛的卓有成效的開發(fā)。
人造大理石制造方法
導(dǎo)語： 人造大理石其實(shí)是一種“塑料混凝土”，是一種新型的建筑材料，適用于家具裝飾及高檔建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作簡單，既可以機(jī)械化生產(chǎn)，也可以用手工法制作。
那么，人造大理石制造方法是怎樣的人造大理石的種類又可以分成哪幾種呢下面就隨我一起來看看吧。
人造大理石的制造方法 一、配方 配方1： (1)膠料： 196# 不飽和聚酯樹脂 100千克; 環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 約3千克; 過氧化環(huán)已酮漿 約4千克; 酒精 60千克。 (2)填料：石粉，膠料重量的3倍。 (3)脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。 配方2： (1)膠料： 環(huán)氧樹脂 100千克; 酚醛樹脂 20千克; 酒精 60千克; 乙二胺 約6千克; 鄰苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，膠料重量的`2倍。 (3)脫模劑：甘油(或液體石臘)適量。 二、制造方法 1、按配方計量后，將膠料的各種原料混合調(diào)勻。
2、將配好的膠料與填料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型里面，適當(dāng)振動，使其均勻緊實(shí)，無孔隙之后并進(jìn)行調(diào)花，平整后讓其靜置固化。 3、脫模后進(jìn)行修邊、磨光、拋光即成。 三、說明 1、固化劑乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好選用拋光不銹鋼模。 3、調(diào)花料一般用輕質(zhì)碳酸鈣粉末。 4、可以用水和500kg水泥與細(xì)砂調(diào)勻作為人造大理石的填料，水泥與河砂的重量比為1：2 。
人造大理石的種類 水泥型人造大理石 此種人造大理石是以各式各樣的水泥作為凝結(jié)劑，砂為細(xì)骨材料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等等為粗骨材料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗話稱水磨石。 聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為凝結(jié)劑，與碎大理石、石英砂分、方晶石粉等攪拌混合均勻后，澆鑄成型，在固化劑的作用下產(chǎn)生凝結(jié)作用，經(jīng)過烘干、脫模、拋光等工序而成。 如今，國內(nèi)外的人造大理石、花崗石以聚酯型為多，此類產(chǎn)品顏色淺、光澤好，可以調(diào)配成各種鮮明的花色圖案。因?yàn)椴伙柡途埘サ恼扯鹊?，容易成型，并且在常溫下固化較快，便于制作形狀復(fù)雜的制品。
和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕程度及美觀等優(yōu)點(diǎn)。但其抗老化性能比天然花崗石差，因此多用于室內(nèi)裝飾。 復(fù)合型人造大理石 這種人造大理石是以有機(jī)高分子材料和無機(jī)材料復(fù)合組成。用無機(jī)材料將填料凝結(jié)成型之后，之后將坯體浸漬于有機(jī)的單體中，使其在特定的條件下聚合。
對于板材而言，最底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機(jī)材料，面層用聚酯和大理石粉等質(zhì)量膠好的材料制作。 燒結(jié)型人造大理石 這種人造大理石是將石英石、長石、光輝石、方晶石粉及鐵礦粉還有少量的高嶺土粉等混合，用攪泥漿法制做成備坯料，用半干壓法壓縮成型，于窯爐中用1000℃左右的高溫結(jié)燒而成型。 上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學(xué)性能最好，花紋比較好設(shè)計，有重塑性，適用多種建材的用途，但價格比較高;水泥型相當(dāng)便宜，但是抗腐蝕性和抗老性較差，易出現(xiàn)微裂痕，因此只適用于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復(fù)雜，應(yīng)用非常少。
花崗巖大理石加工方法有哪些不同有沒有人知道呢
裝飾類石材可分為天然石材和人造石材兩大類。 天然石材指的是大理石、花崗巖、石灰?guī)r和板巖等經(jīng)鋸切，拋光等物理方法加工而成的石質(zhì)建筑材料，包括塊料、板料和磨光的飾面板材；不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉。
人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機(jī)物粉料，以及適量的阻燃劑，顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。
大理石 大理石主要由方解石，石灰石，蛇紋石和白云石組成。容易風(fēng)化溶蝕，易失去光澤。 用于裝飾的大理石共有兩大類：天然大理石和人工大理石。電視機(jī)臺面，窗臺，室內(nèi)地面等適合使用大理石。
大理石還被廣泛用于高檔衛(wèi)生間，洗手間的洗漱臺臺面和各種家具的臺面。 在選擇大理石裝飾材料時，應(yīng)充分考慮裝飾的整體效果，如地面，墻面，柱面等不同部位：以及大理石磨光板上美麗多姿的花紋。 在選擇大理石裝飾材料時，還應(yīng)從大理石的表面是否平整，棱角有無缺陷，有無裂紋，劃痕，有無砂眼，色調(diào)是否純正等方面進(jìn)。
仿古花崗巖石材是怎樣加工而成的呢
主要包括有以下步驟： ①選材； ②包覆，將石材不處理部位包覆，避免受侵蝕； ③清洗，將石材浸泡于清液槽中，使石材待處理表面的碳酸鈣受侵蝕，而不受侵蝕的結(jié)晶體外露； ④再清洗：將經(jīng)上步清洗后的石材置于具流動性的清洗液槽中，以去除石材表面殘留物； ⑤漂洗：將經(jīng)上一步清洗后的石材以清水漂洗，去除液體； ⑥拋光：將漂洗后的石材表面拋光，使石材表面具有自然立體凸出結(jié)晶體。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，成本低廉，易于操作，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)；在整個加工過程不會傷害石材結(jié)晶體，石材表面結(jié)晶體平滑，反射光亮，觀賞效果好，能夠提高人們居住環(huán)境質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。
