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人造大理石怎么做大概是用什么化工原料
發(fā)布時間：2025-05-12 15:11:50
人造大理石怎么做大概是用什么化工原料
人造大理石制作工藝多種有些已經(jīng)被申請了專利的下面舉幾個例子說明大理石的成分與制作工藝：1、以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA俗稱"壓克力")和氫氧化鋁為主要成分2、樹脂型人造石以樹脂和填料為主要成份，再加上引發(fā)劑、促進劑、染料等共同構(gòu)成完整的人造石下面是栽抄的人造大理石的分類可見大理石的成分人造石的分類1、純亞克力人造石（PMMA板）。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超細(xì)氫氧化鋁(ATH)、顏料。
純亞克力人造石的代表就是：杜邦可麗耐。
2、復(fù)合亞克力人造石（UP/PMMA板）。是一種以PMMA和不飽和聚酯樹脂改良后的產(chǎn)品。如杜邦蒙特利。3、標(biāo)準(zhǔn)樹脂板人造石（UP板）。
主要原材料是不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁(即三水合氧化鋁)、顏料。4、非標(biāo)準(zhǔn)樹脂板人造石。主要原材料是不飽和聚酯樹脂、鈣粉或其它石粉，顏料。
5、人造大理石。分樹脂型和非樹脂型。樹脂型的主要原材料是不飽和聚酯樹脂、石英砂、碎大理石、方解石粉等。
這種樹脂型人造大理石實質(zhì)上就是非標(biāo)準(zhǔn)樹脂板人造石。非樹脂型人造大理石是指采用水泥作為粘結(jié)劑或其它方法制成的人造大理石。6、石英石人造石，是一種由細(xì)小英石或崗石合成的新科技人造石。
產(chǎn)品內(nèi)裹成分有超過90%天然石英石或崗石再混合一種高性能樹脂和特制顏料而結(jié)合一體。它的主要材料是石英。此類產(chǎn)品的代表就是西班牙的CosentinoS.A.（科森蒂諾）生產(chǎn)的賽麗石（英文“Silestone”）7、微晶石。也稱微晶玻璃、玉晶石、水晶石、結(jié)晶化玻璃、微晶陶瓷等。
它采用石英石等天然無機礦物及氧化鋁等化工原料，經(jīng)熔窯熔制、水淬、晶化窯燒結(jié)和磨拋切割而成。
人造大理石怎樣制作
現(xiàn)以意大利(BRETON)合成石工藝為一典型介紹如下(這一工藝代表了當(dāng)今世界合成石的基本方向)。(1)原料準(zhǔn)備和配料①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設(shè)計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
②將大理石粗粉、細(xì)粉儲藏在立式簡倉中，以規(guī)定的質(zhì)量送至攪拌機中。
③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預(yù)定質(zhì)量后，開啟閘門送入攪拌機中。④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據(jù)需要用定量泵按比例注入攪拌機中。⑥顏料用專門的容器按設(shè)計粉碎、稱量并預(yù)攪拌后倒入攪拌機中。
⑦如果用水泥作黏結(jié)劑時應(yīng)備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量(其余同①~⑥)。(2)原料的攪拌①人造大理石原料的攪拌各種料石按設(shè)計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結(jié)劑(水泥或樹脂)預(yù)先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預(yù)攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉(zhuǎn)動的圓盤上。
形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。(3)合成石在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經(jīng)過一定時間，模具車退出真空室，進行養(yǎng)護。
樹脂(有機合成石)一般需養(yǎng)護7d，水泥(無機合成石)需養(yǎng)護7d(20℃);自然養(yǎng)護需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。(4)板材的加工其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經(jīng)過切、磨、拋光、防護等工序。
為了提高合成石的品質(zhì)，需對切開的板面抹漿，以達(dá)到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗收。因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經(jīng)切割后可呈現(xiàn)大斑晶。從用黏結(jié)劑上分為樹脂(有機)型和水泥(無機)型兩類。新開發(fā)的合成石在已有的工藝下，通過調(diào)整石料的粒徑配比，黏結(jié)劑的顏色調(diào)整;在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。
由于合成石使用樹脂(水泥)與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在(氣泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應(yīng)用。工程選料尤應(yīng)注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了廣泛的卓有成效的開發(fā)。
大理石是怎么做出來的
大理石是經(jīng)過原石的切割、粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光而成。開采原石之后，根據(jù)石材的大小、市場需求等情況，確定切割的厚度和平面的大?。皇褂?0#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊；粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
鑒別：選好等級：根據(jù)規(guī)格尺寸允許的偏差、平面度和角度允許的公差，以及外觀質(zhì)量、表面光潔度等指標(biāo)，大理石板材分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級；大理石板材的定級、鑒別主要是通過儀器、量具的檢測來鑒別的。
不同等級的大理石板材的外觀有所不同，因為大理石是天然形成的，缺陷在所難免。同時加工設(shè)備和量具的優(yōu)劣也是造成板材缺陷的原因。有的板材的板體不豐滿（翹曲或凹陷），板體有缺陷（裂紋、砂眼、色斑等），板體規(guī)格不一（如缺棱角、板體不正）等。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，各等級的大理石板材都允許有一定的缺陷，只不過優(yōu)等品不那么明顯罷了。
人造大理石制造方法
導(dǎo)語： 人造大理石其實是一種“塑料混凝土”，是一種新型的建筑材料，適用于家具裝飾及高檔建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作簡單，既可以機械化生產(chǎn)，也可以用手工法制作。
那么，人造大理石制造方法是怎樣的人造大理石的種類又可以分成哪幾種呢下面就隨我一起來看看吧。
人造大理石的制造方法 一、配方 配方1： (1)膠料： 196# 不飽和聚酯樹脂 100千克; 環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 約3千克; 過氧化環(huán)已酮漿 約4千克; 酒精 60千克。 (2)填料：石粉，膠料重量的3倍。 (3)脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。 配方2： (1)膠料： 環(huán)氧樹脂 100千克; 酚醛樹脂 20千克; 酒精 60千克; 乙二胺 約6千克; 鄰苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，膠料重量的`2倍。 (3)脫模劑：甘油(或液體石臘)適量。 二、制造方法 1、按配方計量后，將膠料的各種原料混合調(diào)勻。
2、將配好的膠料與填料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型里面，適當(dāng)振動，使其均勻緊實，無孔隙之后并進行調(diào)花，平整后讓其靜置固化。 3、脫模后進行修邊、磨光、拋光即成。 三、說明 1、固化劑乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好選用拋光不銹鋼模。 3、調(diào)花料一般用輕質(zhì)碳酸鈣粉末。 4、可以用水和500kg水泥與細(xì)砂調(diào)勻作為人造大理石的填料，水泥與河砂的重量比為1：2 。
人造大理石的種類 水泥型人造大理石 此種人造大理石是以各式各樣的水泥作為凝結(jié)劑，砂為細(xì)骨材料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等等為粗骨材料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗話稱水磨石。 聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為凝結(jié)劑，與碎大理石、石英砂分、方晶石粉等攪拌混合均勻后，澆鑄成型，在固化劑的作用下產(chǎn)生凝結(jié)作用，經(jīng)過烘干、脫模、拋光等工序而成。 如今，國內(nèi)外的人造大理石、花崗石以聚酯型為多，此類產(chǎn)品顏色淺、光澤好，可以調(diào)配成各種鮮明的花色圖案。因為不飽和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常溫下固化較快，便于制作形狀復(fù)雜的制品。
和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、強度高、耐腐蝕程度及美觀等優(yōu)點。但其抗老化性能比天然花崗石差，因此多用于室內(nèi)裝飾。 復(fù)合型人造大理石 這種人造大理石是以有機高分子材料和無機材料復(fù)合組成。用無機材料將填料凝結(jié)成型之后，之后將坯體浸漬于有機的單體中，使其在特定的條件下聚合。
對于板材而言，最底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉等質(zhì)量膠好的材料制作。 燒結(jié)型人造大理石 這種人造大理石是將石英石、長石、光輝石、方晶石粉及鐵礦粉還有少量的高嶺土粉等混合，用攪泥漿法制做成備坯料，用半干壓法壓縮成型，于窯爐中用1000℃左右的高溫結(jié)燒而成型。 上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學(xué)性能最好，花紋比較好設(shè)計，有重塑性，適用多種建材的用途，但價格比較高;水泥型相當(dāng)便宜，但是抗腐蝕性和抗老性較差，易出現(xiàn)微裂痕，因此只適用于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復(fù)雜，應(yīng)用非常少。
生產(chǎn)人造大理石需要什么設(shè)備和材料
目前，人造大理石均用樹脂生產(chǎn)，產(chǎn)品雖然透光，但由于樹脂含量高達(dá)30%以上，使產(chǎn)品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產(chǎn)品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，因此不能顯現(xiàn)出天然石的紋理和質(zhì)感。本專利提供一種仿真度高、可利用常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)的透光人造大理石及其制造方法。
該透光人造大理石，按質(zhì)量比，其原料為5至100目白鉆晶或松香玉粉砂為500～700，超微細(xì)碳酸鈣粉為30～180，透明不飽和聚脂樹脂為58～150，引發(fā)劑為0.9 1.8，促進劑為0.06—0.08，顏料為0.01～1.5，透明納米SiO2~料為30～50。
超微細(xì)碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉，透明不飽和聚脂樹脂采用水晶樹脂，引發(fā)劑采用酮類引發(fā)劑，促進劑采用鈷類促進劑，顏料選用鈦白粉、鐵黃等。透光人造大理石的制造步驟如下：1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細(xì)碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鐘，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團塊狀后，得混合料C;4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;6、固化后脫模，固化時間≥小時，脫模后養(yǎng)護6天：7、根據(jù)規(guī)格要求，對脫模后的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。該透光人造大理石具有以下優(yōu)點：1、設(shè)備簡單，材料易得，可利用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統(tǒng)人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調(diào)，便于設(shè).計出不同質(zhì)感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用于中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韌性好，具有粒狀結(jié)構(gòu)，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量;例如，石材配料采用干料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物;運用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應(yīng)劇烈程度，適當(dāng)減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現(xiàn)裂紋。3、成本降低，效益顯著。
4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優(yōu)點，耐熱可達(dá)70度以上。
