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精密裁板鋸劃線鋸片什么意思
發(fā)布時間：2025-05-12 17:05:09
精密推臺鋸作業(yè)指導(dǎo)書（一）
A、作業(yè)準(zhǔn)備
1、檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時嚴(yán)禁戴手套。
2、檢查個人情緒、精神壯態(tài)是否正常，有無情緒異?；蛩枷氩患?。
3、清除機器表面的灰塵，查看電源線路有無絕緣脫落，閘刀有無缺件。
4、接通電源升起鋸片，檢查鋸片有無異常，工作區(qū)域有無雜物，以防滑拌倒。
B、作業(yè)程序
1、先啟動主鋸片：先將旋鈕從0按順時方向拔至出現(xiàn)第一次響聲時停留3—5秒鐘后，再繼續(xù)拔至出現(xiàn)第二次響聲為止。然后啟動鋸片，順時針旋轉(zhuǎn)控制鋸片的旋鈕即可。
2、調(diào)鋸片：主鋸片高出被加工板件表面5MM以上，鋸開深度一般為2MM，槽鋸的鋸路最好與主鋸一致，如果鋸片需要角度時，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)角輪憑角度盤指針顯示達到所需的角度。
3、進料速度不宜過大，否則造成機器和鋸片的損傷。
4、啟動主鋸片時，旋鈕一定要到位，不可放在中間檔上進行工作，否則可能燒壞發(fā)電機。
5、工作過程中，注意有無發(fā)現(xiàn)機器異?，F(xiàn)象（冒煙、異響、發(fā)熱、火花）,有應(yīng)立即停機檢修。
6、鋸片轉(zhuǎn)速有3個檔：3000轉(zhuǎn)/分、4100轉(zhuǎn)/分、5600轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)需要進行選擇。根據(jù)開料的尺寸選擇定位方式樣（如右側(cè)靠檔定位，前橫檔定位塊定位）
7、切割時，板料必須緊靠導(dǎo)板，推鋸時不可移動板料，并根據(jù)上板料厚度調(diào)節(jié)好進料速度，接料時保持平移，板料開出20CM時方可接用手接料。
8、加工過程中推動長板料時，右邊的靠檔必須伸出過鋸片。
9、長板料開好需要再次加工成短料時，右邊的靠檔不能超過鋸片。
10、在前橫檔送料時也同時需要右檔板時，右邊的板件不能長于左主推臺的板件。
11、推動小于7CM的板料時先加工長度至20公分以上，然后倒回反方向后，不可用手推送，要用木棍、壓尺推送。
精密推臺鋸作業(yè)指導(dǎo)書（二）
C、注意事項
1、工作結(jié)束時，先關(guān)閉槽鋸片，再關(guān)閉主鋸片，切斷電源。機器完全停止后操作人員才可離開。
2、未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，本崗位嚴(yán)禁酒后操作。非本崗位工作人員嚴(yán)禁操作。
D、保養(yǎng)規(guī)范
1、在開始任何維護工作之前，應(yīng)先關(guān)閉主開關(guān)，切斷電源并懸掛“維修中，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌，采取一定的安全檢查措施后方可工作，每項工作結(jié)束后，關(guān)閉主開關(guān)。
2、清洗機器部件時，慎用或不用易燃熔劑。從事維護工作之前拆卸或陷藏鋸片。
3、按機器使用要求及操作規(guī)程，機器維護分級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)（1個工作日內(nèi)）和二級保養(yǎng)（中期保養(yǎng)）。
一級保養(yǎng)：
（1）清洗表面：每個班對機器進行表面清潔，每1個工作日全面清潔一次設(shè)備表面。
（2）安全檢查：檢查部件按裝是否牢固，聽轉(zhuǎn)動聲音是否正常，每1個工作日全面檢查所有的緊固件的牢固、可靠程度，包括各種功用螺絲、螺帽是否擰緊。
（3）傳動系統(tǒng)檢查：日常關(guān)注齒輪傳動聲響是否正常，檢查各種開關(guān)，元件是否工作靈活。齒輪應(yīng)加潤滑油。
二級保養(yǎng)：
（1）清洗：清理齒輪箱內(nèi)雜物，清洗油底部臟物。
（2）更換易損件，更換電路元件中已焦化或氧化觸頭。
（3）電動機檢修：檢查接線是否良好，檢查各固定部分及接地線，電路電流是否正常。聯(lián)軸器是否緊固，測量絕緣電阻是否正常。
二.精密裁板鋸鋸片的正確選擇使用技巧
三聚氰胺板普通的機器做到完全不崩邊非常不容易做到，一般都需要用精密推臺鋸（也叫精密裁板鋸）鋸切。
一、精密裁板鋸要通過兩個步驟完成。先用底槽鋸片劃槽，再用主鋸片截斷。
二、底槽鋸片的選擇根據(jù)推臺鋸的設(shè)計選擇。如果是可以調(diào)節(jié)高度的推臺鋸用單片劃槽鋸片即可實現(xiàn)厚度與主鋸統(tǒng)一，一般規(guī)格為：外徑120MM*齒數(shù)24T*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22;如果不可以調(diào)節(jié)，需要用雙片劃槽鋸片，通過墊片實現(xiàn)厚度與主鋸統(tǒng)一，一般規(guī)格為：外徑120MM*齒數(shù)（12 12）T金剛石鋸片基體*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22，（注12 12的意思是，雙片的每一片的齒數(shù)均為12齒）。當(dāng)然，使用單片劃槽鋸片通過高度調(diào)節(jié)有時候并不容易達到完全統(tǒng)一，所以也有很多人直接選擇雙片劃槽鋸片代替，調(diào)節(jié)相對方便簡單，但雙片劃槽鋸片的價格相對也較高。
三、裁板鋸主鋸片的選擇。厚度基本全是3.2MM，孔徑一般都是30孔徑，外徑多為305MM（部分土鋸是250MM），為了達到切面更光滑，一般選用96齒的居多，但價格也相對較高，如果齒數(shù)較少的夠用建議不一定必須用96齒的，可以選擇、72齒或者60齒亦可。齒形一般用梯平齒的較多，以達到切面光滑，且更不容易崩邊。所以一般如下：外徑305MM*齒數(shù)96T*厚度3.2*孔徑30。
木工鋸片常用叫法：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質(zhì)合金鋸片，木工硬質(zhì)合金圓鋸片，切木鋸鋸片片等。
鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒，梯平齒。
用途及特點：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹菜板，竹制品等。
木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數(shù)較少的鋸片，切削阻力小，效率高，排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數(shù)較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數(shù)適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形。
木工鋸片優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長。
木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短。
A.木工鋸片直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設(shè)計為120MM-400MM之間。
B.木工鋸片齒數(shù)的選擇
鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
C.木工鋸片厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。
木工鋸片齒形的選擇
木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。
1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
