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裝飾抹灰有關注意事項
發(fā)布時間：2025-05-12 11:50:18
一，抹灰應注意事項
（1）抹灰線用地模子，其線型，楞角等應按設計要求制作，并按墻面，柱面找平后的水平線確定灰線位置。抹簡單的灰線，應待墻面，柱面，頂棚的中層砂漿抹完后進行；抹多線條的灰線，應在墻面，柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行?；揖€抹灰應分遍成活，底層，中層砂漿中宜摻入少量麻刀；罩面應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平，修整，壓光。
（2）罩面石灰膏內(nèi)應摻入緩凝劑，其摻量應由實驗確定，一般控制在15—20min內(nèi)凝結。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。
（3）采用機械噴涂抹灰在噴涂石灰砂漿墻，宜先做完水泥砂漿護角，踢腳板，墻裙，窗臺板的抹灰以及混凝土過梁等底面的抹灰。噴涂時，應防止沾污門窗，管道和設備，被沾污的部位應及時清理干凈。砂漿的稠度，用于磚墻為10-20cm；用于混凝土面為9—10cm。
?。?）外墻窗臺，窗楣，雨篷，陽臺，壓頂和突腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。
?。?）各種砂漿的抹灰層在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止沾污和損壞；硬化初期不得受凍。
（6）冬期施工抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5度。氣溫低于5度時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由實驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣；室內(nèi)抹灰層可采用熱空氣加速干燥，采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。
二，抹灰工程質(zhì)量問題
1、磚墻，混凝土基體 抹灰空鼓，裂縫。
墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交界處，木基層與磚石，混凝土基層相交處，以及墻裙，踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓，裂縫情況。
主要原因是：
?。?）基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中得水分被吸收，影響粘結力；
?。?）砂漿和材料質(zhì)量差或使用不當；
?。?）基層不平整，一次抹灰層過厚，干縮率大；
?。?）門窗框兩邊賽灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動。
防治方法是：
?。?）抹灰前的基層處理要認真做好；
（2）抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8~10mm即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細血管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同墻磚相比，吸水速度約慢3~4倍，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8~10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握；
（3）抹灰用的水泥、砂、石灰膏等應符合質(zhì)量要求。砂漿必須具有良好的和易性和粘結強度。底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。
（4）門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠煱殃P。
2、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫
墻面抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。
主要原因是：
?。?在加氣混凝土條板、石膏珍珠巖空心條板等輕質(zhì)隔墻墻面上抹灰時，由于條板安裝時，板縫粘結砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿；
（2）條板上口板頭不平整，與頂板粘結不嚴；
?。?）條板下端樓地面清掃不干凈，沒有鑿毛；
?。?）墻體整體性和剛度較差，墻體受到?jīng)_擊而振動。
防治方法是：
?。?）條板上下端與樓地面應粘結密實。兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結牢固，使墻體有良好的整體性和剛度；
?。?）加氣混凝土墻面抹灰必須做到：
1）墻面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈，提前兩天每天澆水2~3次，抹灰時再澆水潤濕一遍；
2）抹石灰砂漿時，應先刷一道107膠水溶液，抹混合砂漿時，應先刷一道水泥與107膠配合的水泥漿，緊接著抹底層砂漿；
3）底層砂漿強度等級不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面較好。
3.混凝土頂板抹灰空鼓，裂縫
混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫；預制樓板則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓情況。
主要原因是：
（1）預制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大。樓板安裝排縫不勻，灌漿不密實，影響預制樓板的整體性；
?。?）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；
?。?）砂漿配合比不當，底層砂漿與樓板粘接不牢，產(chǎn)生空鼓，裂縫。
防止方法是：
（1）預制樓板安裝要平整，板縫，對頭縫灌縫時必須清掃干凈，用C20豆石混凝土振搗密實；
?。?）現(xiàn)澆混凝土樓板板底必須清理干凈，如有蜂窩麻面，應用1:2水泥砂漿修補抹平；
（3）預制樓板板縫抹灰前應用1:2水泥砂漿勾縫找平；
?。?）抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍，一般應在上層樓面做完后才能進行。
4.板條頂棚抹灰空鼓，開裂
主要原因是：
?。?）頂棚基層龍骨，板條的材質(zhì)差，含水率過大，龍骨截面尺寸不夠，接頭不嚴，起拱不準；
（2）板條釘?shù)貌焕?，兩端接縫未錯開，沒有縫隙。板條間縫隙大小不一；
（3）各層間灰漿配合比和操作部當，時間掌握不好。
防止方法是：
（1）頂棚的龍骨，板條應采用較好的材質(zhì)并應風干或烘干，含水率不應大于20%。龍骨，吊桿截面和間距應經(jīng)過計算，起拱高度以房間跨度的1/200為宜，四周應在同一個水平面上；
（2）板條要釘牢，間距以7-10mm為宜，間距過小，灰漿不易擠入板條縫隙中，形不成轉(zhuǎn)角，粘結不好；間距過大，不但浪費灰漿，增加頂棚荷載，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平行方向的裂縫；
?。?）灰漿的水灰比不能過大，應盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫；
?。?）頂棚抹完灰后，應把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護，保證抹灰質(zhì)量。
（5）抹灰面層起泡，開花，有抹紋
基層過干或使用的石灰膏質(zhì)量不好，以及抹罩面灰時操作不當，面層容易產(chǎn)生起泡和有抹紋，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。
主要原因是：
（1）底子灰過于干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋；
?。?）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后面易起泡；
?。?）淋制石灰膏時，雜質(zhì)沒有濾凈，熟化時間不夠，未熟化的石灰顆粒摻在灰膏中，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，使抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點。
防治方法是：
?。?）紙（麻）筋灰罩面，須待底子灰5—6成干后進行，一般抹兩遍，應一遍橫（豎），一遍豎（橫），再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光；
?。?）水泥砂漿罩面，需待抹完底子灰后，第二天進行罩面，一般抹兩遍，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。
